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固定式精炼炉耐火材料施工质量的验收工作
浏览: 发布日期:2021-10-18
固定式精炼炉是有色金属冶炼中常见的热工设备,该炉型是由反射炉演变而来,结构简单,操作容易,主要被用作紫杂铜的冶炼作业中。固定式精炼炉同其他有色金属窑炉类似,主要以镁铬质耐火材料为主。主要有电熔再结合镁铬砖、镁铬质捣打料、镁铬质浇注料、直接结合镁铬砖等。在炉底的最底层,也有采用黏土砖砌筑的案例。
 

 
在固定式精炼炉砌筑完成后,有关的部位单位会对其施工质量进行验收检查。验收时每台固定式精炼炉应为一个分部工程。每个分部工程根据结构宜划分为炉底、炉墙、炉顶和上升烟道等分项工程。每个分项工程可按施工段和同一部位的不同耐火材料划分为一个或若干个检验批进行验收。验收项目可分为主控项目和一般项目两种。具体如下所示: 
Ⅰ、主控项目 
1)耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。 
检验方法:观察检查,检查检验报告或质量证明书。 
2)砖缝的泥浆饱满度应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.4.3条的规定。 
3)耐火浇注料、耐火捣打料的施工及质量应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第6章的规定。 
4)炉底工作层应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.1.5条和第12.1.6条的规定。 
5)膨胀缝的留设应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.1.7条的规定。 
6)炉顶拱脚砖应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.4.7条的规定。 
7)吊挂砖应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第5.2.4条的规定。 
 

 
Ⅱ、一般项目 
1)固定式精炼炉砌体的砖缝厚度应符合表1的规定。 
检查数量:反拱逐层检查,每层抽查2处~4处;炉墙每1.25m高检查1次,每次抽查2处~4处;炉顶、拱形炉顶、平炉顶和上升烟道抽查2处~4处。 
检验方法:在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,Ⅰ、Ⅱ类砌体不超过4点。 
2)固定式精炼炉砌体的允许偏差和检验方法应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第5.1.5条和第5.2.6条的规定。 
3)反拱捣打层应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.4.10条的规定,反拱砌体应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第12.4.11条的规定。 
4)炉墙砌体除应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第5.1.7条和第5.1.9条的规定外,还应符合下列规定: 
①砌体应错缝正确,表面应平直; 
②各孔洞应精细加工、错缝湿砌,中心线和尺寸应准确。检查数量:墙面抽查1处~3处,每处长3m;各孔洞全数检查。 
检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。 
5)炉顶砌体应符合《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》第5.2.7条或第5.2.9条的规定。 
固定精炼炉的施工质量验收一定要严格按照国家标准或行业标准制定的规范进行。其施工质量是关乎整个精炼炉日后能否安全运行,长寿运行的关键因素,故应严格对待,切勿弄虚作假。 
 
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