浇注料 在所有仪表、清灰孔相应埋件以及空气炮的炮管入端被固定好后,方可进行浇筑料的浇筑。如有必要,可临时拆 下窑尾下料锥形体的2~3块扇形板,为位于烟室密封处的框架浇筑提供足够的空间,待砌筑完成后恢复。烟室的大面 积直墙,无论是采用耐火砖砌筑,还是采用耐火浇筑料砌筑,均应考虑膨胀缝和托砖板的恰当设置。直墙应与下料管 进料口一起砌筑,以确保其整体性和较高的整体强度。
在完成了这部分的砌筑之后,可进行烟室顶板的砌筑,其主要 点参照篦冷机顶板的砌筑。 进行下料舌头的砌筑时,入料端的浇筑料应一次浇筑并保证表面平滑地进入窑内,不应留有模板相连的棱槽,以 保证物料通行顺畅。对于个别处,允许采用补洞作业和用便携式砂轮进行打磨,但不允许进行大面积的,相当于二次 浇筑的修补。对于较长的入料端,应在耐火浇筑料浇筑时留膨胀缝。 由于入料端为悬臂结构,与烟室连接处将承受很大的弯矩。
浇筑料出料要求平整光滑外,浇筑料自重也要有所控 制。
过重的下料舌头,在高温条件下由于挠度过度增加,与窑筒体的耐火材料可能发生不应有的摩擦。严重时可导致 耐火材料的损坏,甚至导致设备的损坏。旋风预热器和分解炉的底部料斗及缩口是测压管分布比较集中的区域;也较容易棚堵,吹扫管比较集中的区域。 在对其进行浇注应注意以下要点: 砌筑前,应组织工艺和仪表专业人员对各个孔洞和埋管进行全面检查,看是否有遗漏,安装是否可靠,管材牌号 是否与设计一致。安装的位置和角度是否与设计一致,吹扫管的头部是否有可靠的封堵措施,所有深入浇注料的金属 材料必须涂覆沥青漆,留出膨胀空间。
锥形料斗容易发生积料,一旦有积料发生,熔点相对较低的生料在锥体表面有了小面积的立脚点,就会以发生积 料的区域为立足之地,衍生出大面积的‘圈地’,最终导致料斗的堵塞。因此要保证料斗锥面的平滑。 锥形料斗通常采用耐火砖和浇注料两种材料分别砌筑其上部和下部。对于采用耐火砖砌筑时,由于锥体料斗每一 圈耐火砖均有一个适宜的上下、内外比例,如果需要砌筑理想的锥面,每一层耐火砖均需有一个特定的尺寸。这从经 济上、管理上都是无法接受的。
实际工作中,耐火砖的外形尺寸通常是根据最上一层和最下一层分别计算出两种砖型 来进行砌筑的,而最上和最下两层耐火砖的中间地带,均采用上述两种砖型近似拼凑出来的方式,以一个个近似的圆 周粗略拼凑出一个基本平整的近似锥面。在锥面上看上去,它是以一个个小的锥度相近的圆台锥面组成一个基本完整 的大的圆台锥面。因此各层砖之间不共面的情况必须有所控制。在砌筑时,应注意层与层之间的连接绝不容许出现导 致积料的凸台。
为此,在砌筑时如果是在做不到层与层之间的平滑连接,应进行耐火砖和砖缝的调整,允许出现下层 砖相对于上层砖圆锥台面的退缩,但绝不容许下层砖的凸起