浇注料 通过选用具有多孔结构的轻质莫来石骨料、氧化铝空心球和导热系数较小的含锆高铝耐火纤维, 达到提高炉辊保 温性能, 减少冷却水带走的热损失, 同时降低体积密度, 减少炉辊的重量与转动的动力消耗的目的;通过0.1~1 mm的焦 宝石的加入, 弥补了小于1 mm轻质骨料性能劣化的不足, 并通过焦宝石优良的热震稳定性与高温性能, 提高了浇注料的 综合使用性能;通过使用水泥、二氧化硅和-Al2O3微粉作为复合结合剂, 引入水合结合和凝聚结合两种凝结硬化机理, 提高材料的低、中和高温强度;通过加入少量锂辉石粉的烧结促进作用, 改善浇注料使用条件下的烧结状况, 促进炉辊浇 注料隔热衬使用条件下高温陶瓷结合相的形成, 

提高隔热衬的抗破损能力;通过添加含锆高铝耐火纤维, 利用其在基体中 的拉拔作用所产生的增强、增韧效应, 提高炉辊浇注料抗机械振动能力和抗冲击韧性;通过添加蓝晶石粉作为膨胀剂, 

利 用蓝晶石高温下不可逆分解为莫来石和游离的Si O2而产生体积膨胀, 抵消浇注料高温下体积收缩, 防止浇注料与金属 辊身之间热膨胀不匹配造成的浇注料层开裂和脱落;通过减水剂、有机消泡剂和硅烷偶联剂等外加剂的使用, 提高了浇 注料的施工流动性, 降低了浇注料的加水量, 改善了炉辊浇注隔热衬施工质量与综合性能。

按优化配方称料, 混合均匀后加水搅拌、浇注成型为40mm×40 mm×160 mm试样, 常温自然养护24小时, 脱模 后于110℃烘干24 h, 部分试样继续在1100和1300℃热处理3 h, 然后按相关标准检测不同温度处理后试样的体积密 度、抗折和抗压强度、导热系数等物理性能, 具体数据如表2所示。

相对常规炉辊重质浇注料 (体积密度2.2g·cm-3, 导 热系数0.738 W· (m·K) -1) 而言[5-7], 体积密度降低25.8%, 具有更轻的容重, 导热系数降低约57%, 具有更加优良的隔 热效果。同时, 研制的轻质隔热浇注料具有较高的低、中、高温强度, 随着温度的升高, 浇注料的力学性能比较稳定, 没 有发生大的波动。可见通过配方中多种外加剂的合理设计, 大幅提高了轻质浇注料的抗折、抗压强度和抗机械振动能 力, 浇注料常温抗压强度达到24.5 MPa, 远高于普通轻质浇注料的力学性能[8], 不仅满足了脱模及搬运要求, 还完全满 足了炉辊300℃烘烤完毕直接入炉使用的要求, 经各温度处理后线变化率较小, 表明有较好的体积稳定性